今年1-11月份，邯钢连铸连轧厂以漏钢率0.2%的成绩摘得同行业漏钢率最低的“桂冠”。

    经过对比，邯钢CSP在设备和生产条件上并不占优势：这条生产线上没有任何先进的漏钢监测设备，而且生产的品种钢产量又占到总产量的50%以上。那么，邯钢CSP何以取得这样骄人的成绩？该厂连铸车间主任刘耀辉说，这完全归功于邯钢CSP工艺的不断优化。

    从源头杜绝漏钢

    经过分析，有些漏钢并不是因为操作造成的，而是由于中间包的烘烤和修葺不过关、结晶器的缝隙太大等外界原因导致漏钢。

    为此，该厂细化开浇前的各项准备工作，严格中间包的修葺和烤包制度，控制烤包时间保证2小时，制定中间包修葺检验标准，避免发生因为耐火材料脱落引起漏钢。在结晶器打磨完成后，他们还指定专门的技术人员，对结晶器进行严格的检查和测量，如果发现缝隙大于0.35厘米，就立即更换结晶器。这些措施从外界因素的源头杜绝了漏钢。

    强化操作远离漏钢

    刘耀辉说，漏钢是由多种因素引起的，但是80%的漏钢情况可以通过加强操作避免。原来的捞渣操作规定，一炉钢进行两到三次捞渣操作，但是这样的操作不能及时除去悬浮杂质，容易造成钢水氧化和漏钢。今年该厂对捞渣制度进行了较大改进，他们将结晶器保护渣定时捞渣改为按照液面下降时捞渣，及时除去悬浮杂质，起到了良好效果。为了提高钢水纯净度，该厂通过不断试验，实现了中间包高液面浇钢，该操作方法更有利于杂质、悬浮物的上浮，避免了因为钢坯中掺杂杂质造成漏钢。

    该厂工艺制度还规定，每次浇次间隔，各班次要安排专门的技术人员检查二冷水的喷嘴、管道水管的状况，发现二冷设备显示水压增高，就要立即清理喷嘴。

    通过对多年生产经验总结，该厂提出，各岗位人员要加强整个生产过程的控制和协调配合：主控人员及时了解钢水的成份、温度，对于接近极限数值的情况，主控操作人员进行补偿操作。比如：温度过高，就减缓拉速。主控室人员根据结晶器的热流状况，调整结晶器的锥度，同时调节拉速。

    此外，该厂还在各班组之间举行生产竞赛，按分值进行排名，对单线一个月不漏钢的班组奖励500元；双线一个月不漏钢的班组奖励5000元，极大的调动了职工的积极性。