近日，东北钢铁集团高级工程师于斌，将于近日到太原贝特尔生物化学公司进行技术考察，并与该公司董事长何明威教授洽谈技术合作转让事宜。此前，宝钢股份特殊钢分公司首席工程师孟繁德也带领相关人员来到该公司，在了解了何明威发明的“硫酸法去除热轧不锈钢氧化皮技术”后，宝钢技术人员认为，何明威的技术发明经工业化试验，可直接应用于宝钢公司不锈钢酸洗工艺改进，彻底解决热轧不锈钢生产过程中酸洗环节的一个世界性难题。

    据悉，不锈钢在热轧生产过程中，表面会生成一层致密、坚韧的黑色氧化皮，与基体结合牢固，在80℃温度下也不溶于强酸液。目前国内外企业去除热轧不锈钢氧化皮采用的都是传统技术———先用物理或化学的方法破坏不锈钢氧化皮，然后进行硝酸、氢氟酸混合酸清洗，但此方法对环境有危害、运行成本高且很难根治。

    71岁的何明威是山西大学的退休教授，经过6年的潜心研究，成功开发出了一种硫酸法去除热轧不锈钢氧化皮专利技术。不需要高温熔盐碱浸，也不使用硝酸、氢氟酸，通过在硫酸介质中添加功能添加剂就可以轻而易举地除去不锈钢表面的氧化皮。与现有技术相比较，其技术发明有七大优势：成本低，酸洗每吨盘元消耗的化学材料费要少170元；能耗少，该方法的酸洗温度＜100℃，大大减少了能源消耗；工序少，该方法去除了熔盐碱浸、抛丸等工艺，且仅一次高压水冲洗即可，又节省了大量水资源；效率高，不锈钢清洗材料在酸洗液中的浸泡时间小于1小时，是传统方法的一半左右，提高了酸洗生产效率；维护费用低，去除了高温碱浸及抛丸工艺，减少了设备投入与日常维护费用；铁损小，铁损＜1.5%，低于传统方法的2.5%；环保，用硫酸代替传统的硝酸、氢氟酸酸洗液，防止了氟化物对大气及水质的污染。由于无氮氧化物、氢氟酸逸出，减轻了环保负荷，同时也减少了环保设备的投资。

    目前，该技术已完成了多个不锈钢品种的清洗试验并获得中试成功。2007年为太原市博益达金属制品有限公司清洗去除300余吨不锈钢盘条氧化皮，盘条表面呈银白(灰)色，磨砂面，无过腐蚀现象，符合国家标准对不锈钢盘元酸洗的要求。在拉丝过程中挂粉容易，拉丝顺畅，无氢脆断裂现象。有关专家估算：以年产15万吨不锈钢酸洗生产为例，可直接节省材料费2550万元、减少铁损3000万元、节省熔盐碱锅费用600万元，共节省6000多万元。