本钢二冷轧深冲钢冷轧工艺改进获“三赢”

    本钢二冷轧对深冲钢冷轧产品DC03和DC04进行了工艺改进后，使这两种“双高”产品在生产过程中实现了降低能耗、减排废气，提高小时产量的三重效益。

    DC03和DC04产品是二冷轧生产的汽车板之一，用于汽车结构复杂件的制作。由于这种板的成形性能好，可以冲制出各种形状的汽车构件，又不断裂，所以其产品附加值高。为了提高产品产量，由二冷轧技术部牵头，生产部、设备部等部门配合，对DC03和DC04产品进行了现场跟踪、摸索和分析，调整了这两种产品的退火温度，将DC04退火温度降低20摄氏度、DC03降低了10摄氏度后，在产品性能、一次机能合格率得到保障的基础上，退火温度的降低减少了混合煤气、助燃空气的吨钢消耗量，而助燃空气消耗的降低，使风机负载减小，因此也降低了电能消耗。退火温度的降低还减少了退火炉冷却介质如冷却水、氮气的吨钢消耗。同时，燃气吨钢消耗的降低也减少了退火炉废气排放量。通过调整退火温度，在降低能源介质消耗和减少废物排放量的同时，还相应降低了连退机组规格过渡的难度。连续退火机组对炉温及带钢速度控制有严格的规定，温度提升越高，所需时间越长，通过对DC03和DC04产品退火温度的降低，减少了规格过渡时间，相应提高了连退机组的小时产量。

    这项工艺改进后，一氧化碳消耗降低200标立方米/小时，废气减排30标立方米/小时，废气风机、助燃风机功率负载下降8%，同规格机组生产速度提高3%。

【我要评论】

【大 中 小】 【打印】